TFT-LCD membránový spínač
TFT-LCD membránový spínač
Funkce
LCD nahradilo CRT jako mainstream a cena hodně klesla a stalo se plně populární.
Podle různých zdrojů podsvícení lze LCD rozdělit na dva typy: CCFL a LED.
Nedorozumění:
Mnoho uživatelů se domnívá, že displeje z tekutých krystalů lze rozdělit na LED a LCD.Toto chápání je do jisté míry zavádějící reklamami.
LED displej na trhu není skutečný LED displej.Abychom byli přesní, jedná se o displej z tekutých krystalů s LED podsvícením.Panel z tekutých krystalů je stále tradičním LCD displejem.V jistém smyslu je to poněkud podvodné.Příroda!Jihokorejský Samsung byl jednou odsouzen Britskou reklamní asociací za porušení zákonů o reklamě v zemi, protože jeho LCD televizory „LEDTV“ byly podezřelé z klamání spotřebitelů.U displejů z tekutých krystalů je nejdůležitější jeho LCD panel a typ podsvícení, zatímco LCD panely displejů na trhu obecně používají TFT panely, které jsou stejné.Rozdíl mezi LED a LCD je v tom, že jejich typy podsvícení jsou různé: LED Podsvícení a podsvícení CCFL (tj. zářivky) jsou diody a výbojky se studenou katodou.
LCD je zkratka pro Liquid Crystal Display, což znamená „displej z tekutých krystalů“, tedy displej z tekutých krystalů.LED označuje typ displeje z tekutých krystalů (LCD), to znamená displej z tekutých krystalů (LCD) s LED (light emitting diode) jako zdrojem podsvícení.Je vidět, že LCD obsahuje LED diody.Protějšek LED je ve skutečnosti CCFL.
CCFL
Označuje displej z tekutých krystalů (LCD) s CCFL (fluorescenční lampa se studenou katodou) jako zdrojem podsvícení.
Výhodou CCFL je dobrý barevný výkon, nevýhodou je však vyšší spotřeba.
VEDENÝ
Označuje displej z tekutých krystalů (LCD), který používá LED (světlo emitující diody) jako zdroj podsvícení, a obecně označuje WLED (bílé světlo LED).
Výhodou LED je malá velikost a nízká spotřeba energie.Proto použití LED jako zdroje podsvícení může dosáhnout vysokého jasu při zohlednění lehkosti a tenkosti.Hlavní nevýhodou je, že barevný výkon je horší než u CCFL, takže většina profesionálních grafických LCD stále používá jako zdroj podsvícení tradiční CCFL.
Technické parametry
Nízké náklady
Obecně lze říci, že snižování nákladů se stalo důležitým pravidlem pro přežití společností.V průběhu historie vývoje TFT-LCD není těžké zjistit, že zvyšování velikosti skleněných substrátů, snižování počtu masek, zvyšování produktivity základnové stanice a výtěžnosti produktů a nákup surovin v okolí jsou neustálým úsilím mnoha TFT- výrobci LCD..
Skleněný substrát je důležitou surovinou pro výrobu TFT-LCD a jeho náklady tvoří asi 15 % až 18 % celkových nákladů na TFT-LCD.Vyvinul se od první generace řady (300 mm × 400 mm) až po současnou řadu desáté generace (2 850 mm × 3 050).mm), prošel pouze krátkým obdobím dvaceti let.Vzhledem k extrémně vysokým požadavkům na chemické složení, výkon a podmínky výrobního procesu skleněných substrátů TFT-LCD však globální technologii výroby skleněného substrátu TFT-LCD a trh již dlouho využívají společnosti Corning ve Spojených státech, Asahi Glass a Electric Glass atd. Monopolizováno několika společnostmi.Pod silnou podporou rozvoje trhu se v roce 2007 začala pevnina mé země také aktivně podílet na výzkumu a vývoji a výrobě skleněných substrátů TFT-LCD. V současné době existuje řada výrobních linek na výrobu skleněných substrátů TFT-LCD páté generace a výše byly postaveny v Číně.V druhé polovině roku 2011 je plánováno spuštění dvou projektů výrobní linky na výrobu skleněných substrátů z tekutých krystalů vysoké generace 8,5 generace.
To poskytuje důležitou záruku pro lokalizaci výchozích surovin pro výrobce TFT-LCD na pevnině mé země a významné snížení výrobních nákladů.
Nejzásadnější částí technologie výroby TFT je proces fotolitografie, který je nejen důležitou součástí určování kvality produktu, ale také klíčovou součástí, která ovlivňuje cenu produktu.V procesu fotolitografie je největší pozornost věnována masce.Jeho kvalita do značné míry určuje kvalitu TFT-LCD a omezení jeho používání může efektivně snížit investice do zařízení a zkrátit výrobní cyklus.Se změnou struktury TFT a zlepšením výrobního procesu se odpovídajícím způsobem snižuje počet masek používaných ve výrobním procesu.Je vidět, že výrobní proces TFT se vyvinul z raného procesu litografie s 8 maskami nebo 7 maskami na v současnosti běžně používaný proces litografie s 5 maskami nebo 4 maskami, což výrazně snižuje výrobní cyklus TFT-LCD a výrobní náklady. .
4 Proces maskové litografie se stal hlavním proudem v tomto odvětví.Aby se neustále snižovaly výrobní náklady, lidé se snažili prozkoumat, jak dále snížit počet masek používaných v procesu fotolitografie.V posledních letech některé korejské společnosti učinily průlom ve vývoji procesu litografie se 3 maskami a oznámily hromadnou výrobu.Vzhledem k obtížné technologii 3maskového procesu a nízké výtěžnosti však stále dochází k dalšímu pokroku.Ve vývoji a zdokonalování.Z hlediska dlouhodobého vývoje, pokud technologie inkoustového (inkjetového) tisku udělá průlom, realizace výroby bez masky je konečným cílem, který lidé sledují.
